YODEE lahir di Guangzhou, yang memiliki gelar pabrik pemrosesan dunia pada tahun 2012. Melalui pengalaman desain, manufaktur, dan penjualan yang terakumulasi dalam sepuluh tahun terakhir, kami memiliki pabrik yang lengkap, tim yang luar biasa, dan banyak mitra dalam dan luar negeri yang sangat penting.
YODEE sangat memperhatikan kualitas mesin dan pengalaman pengguna.Dalam proses mengejar kualitas, kami terus berinovasi dalam teknologi kami dan secara ketat mengontrol kualitas setiap bagian dalam pemilihan bahan.Sebelum setiap mesin dikirimkan ke pelanggan, kami perlu berulang kali memeriksa dan menguji berbagai kemungkinan untuk memastikan bahwa mesin berada pada level tertinggi.
Pemilihan bahan baku stainless steel:
| Model | Ni ion(%) | Tahan korosi | Lingkup aplikasi |
| SUS201 | 3,5-5,5% | Lebih rendah | Bidang Dekoratif, Rumah |
| SUS301 | 6%-8% | Lebih rendah | Suku cadang mobil, Dviation |
| SUS304 | 8%-10,5% | Tengah | Industri, Bidang Pangan |
| SUS316 | 10%-14% | Tinggi | Bidang Kosmetik, Makanan, Farmasi |
| SUS316L | 12%-15% | Sangat tinggi | Bidang Kosmetik, Makanan, Farmasi |
Setelah menyelesaikan pemilihan bahan, YODEE akan memotong sesuai dengan gambar mesin yang dibutuhkan oleh setiap pelanggan dan sesuai dengan spesifikasi dan ukuran, kami mencoba menggunakan bahan baja tahan karat satu halaman penuh daripada bahan baja tahan karat yang disambung.
Bahan baja tahan karat yang dipotong dilas dan dipoles sesuai dengan prosesnya, dan YODEE masih memiliki pengejaran yang berbeda untuk teknologi pengelasan dan persyaratan pemolesan.Pembuatan mesin terutama didasarkan pada pengelasan gemetar, dan pipa terutama pengelasan gas dua sisi.Pemolesan adalah pemolesan cermin 300 bubur.
Di bidang permesinan, terutama ada teknologi pengelasan berikut:
1. Teknologi pengelasan spot: Dapat dengan cepat menghubungkan dua bagian baja tahan karat, tetapi kerugiannya adalah tidak cukup kuat, dan ada banyak celah di antara keduanya, dan ada perforasi dan terak las.Persyaratan teknis rendah untuk tukang las.Estetika relatif rendah.
2. Teknologi pengelasan geser: permukaan pengelasan relatif padat, relatif kokoh, celahnya lebih baik, perforasi relatif rendah, ada terak las tertentu, dan estetika sedang.
3. Teknologi pengelasan gemetar: permukaan pengelasan antara satu sama lain dapat dicocokkan dengan sempurna, sangat andal, tidak ada celah, tidak ada perforasi, tidak ada terak las, dan estetika tinggi.
4. Teknologi pengelasan berisi gas dua sisi: gunakan gas karbon dioksida untuk melindungi permukaan pengelasan, dengan kolam cair kecil, permukaan pengelasan yang lebih cocok, penampilan cantik, tidak ada terak las, tidak ada analisis, dan kualitas pengelasan yang baik.
Proses pemolesan:
1. Pra-penggilingan kasar dan pemolesan produk, dan gunakan abrasif pasir untuk menggiling benda kerja dengan permukaan kasar untuk menghilangkan permukaan makro yang tidak rata
2. Selanjutnya poles lebih lanjut atas dasar gerinda kasar untuk menghilangkan bekas gerinda kasar.Setelah proses ini, permukaan benda kerja secara bertahap halus dan cerah.
3. Terakhir, lakukan langkah penggilingan dan pemolesan halus berikutnya, sehingga benda kerja dapat mencapai kecerahan dan estetika yang paling ideal.
Mitra YODEE merakit semua bagian, dan melakukan penyesuaian dan inspeksi awal.
Semua benda kerja YODEE dirakit untuk membentuk mesin yang lengkap, dan insinyur inspeksi kualitas melakukan uji pra-pengiriman 24 jam pada mesin di pabrik.